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Pressão nominal 0.2–0.6 MPa; tensão nominal DC24V±10% ou AC220V±10%; meio de trabalho gás comprimido; umidade relativa ≤85%. Faixa de temperatura do meio: -25℃~80℃ com diafragma nacional, -34℃~100℃ com diafragma importado. Normas de projeto à prova de explosão: GB/T 3836.1, GB/T 3836.2, GB/T 3836.9.

Modelos disponíveis: 1" DCF-F2-Y-25, 1.5" DCF-F2-Y-40S, 2" DCF-F2-Y-50S, 2.5" DCF-F2-Y-62S, 3" DCF-F2-Y-76S, 3.5" DCF-F2-Y-102S.B, 4" DCF-F2-Y-102S, 4.5" DCF-F2-Y-115S, além da 3" DMY-F2-II-80. Variantes de material pelo sufixo: -C = 304 inoxidável, -D = 316 inoxidável, -E = corpo com teor limitado de cobre/zinco.

Modelos disponíveis: 3/4" DCF-F3-2L-B, 3/4" DCF-F3-Z-20, 1" DCF-F3-Z-25, 1.5" DCF-F3-Z-40S, 2" DCF-F3-Z-50S, 2.5" DCF-F3-Z-62S, 3" DCF-F3-Z-76S, 3.5" DCF-F3-Z-102S.B. Variantes de material pelo sufixo: -C = 304 inoxidável, -D = 316 inoxidável, -E = corpo com teor limitado de cobre/zinco.

Modelos disponíveis: 1" DCF-F3-Y-25, 1.5" DCF-F3-Y-40S, 2" DCF-F3-Y-50S, 2.5" DCF-F3-Y-62S, 3" DCF-F3-Y-76S, 3.5" DCF-F3-Y-102S.B, 4" DCF-F3-Y-102S, 4.5" DCF-F3-Y-115S, além da 3" DMY-F3-II-80. Variantes de material pelo sufixo: -C = 304 inoxidável, -D = 316 inoxidável, -E = corpo com teor limitado de cobre/zinco. F3 = construção combinada (invólucro à prova de chama + encapsulamento).

Modelos: 3/4" DCF-F3-ZM-20, 1" DCF-F3-ZM-25, 1.5" DCF-F3-ZM-40S. Variantes de material pelo sufixo: -C = 304 inoxidável, -D = 316 inoxidável, -E = corpo com teor limitado de cobre/zinco. F3 = construção combinada (invólucro à prova de chama + encapsulamento); ZM = rosca externa (macho).

Válvulas de pulso eletromagnéticas submersas DCF-Y — características comuns: pressão de trabalho 0.2–0.6 MPa (ajustável), pressão de sopro recomendada 0.3–0.4 MPa, largura de pulso recomendada 80–150 ms. Por tamanho (modelo | capacidade recomendada do reservatório de ar | diâmetro mínimo do reservatório | distância mínima entre centros de instalação das válvulas | distância do bocal ao espelho | pressão média de limpeza no fundo da manga | área filtrante acionada | número de mangas | especificação máxima de manga): • DCF-Y-25 (1"): 45–70 L | ≥8" | ≥105 mm | 150 mm | 500 Pa | 6–10 m² | 8–10 | ∮130×2500 mm • DCF-Y-40S (1.5"): 80–200 L | ≥8" | ≥120 mm | 200 mm | 900 Pa | 16–22 m² | 10–12 | ∮130×4500 mm • DCF-Y-50S (2"): 150–300 L | ≥8" | ≥185 mm | 200 mm | 800 Pa | 26–32 m² | 13–15 | ∮160×5000 mm • DCF-Y-62S (2.5"): 170–300 L | ≥10" | ≥215 mm | 220 mm | 800 Pa | 36–42 m² | 14–16 | ∮160×6000 mm • DCF-Y-76S (3"): 300–500 L | ≥14" | ≥225 mm | 220 mm | 1100 Pa | 48–72 m² | 14–18 | ∮160×8000 mm • DCF-Y-102S.B (3.5"): 400–700 L | ≥14" | ≥225 mm | 200–250 mm | 1100 Pa | 72–100 m² | 18–25 | ∮160×8000 mm • DCF-Y-102S (4"): 600–1000 L | ≥14" | ≥225 mm | 250 mm | 1100 Pa | 100–120 m² | 22–29 | ∮160×8000 mm A válvula submersa DMY-Ⅱ-80 (3"), da mesma família, tem as mesmas características de corpo, mas usa uma pressão de sopro recomendada mais baixa, de 0.2–0.3 MPa. O comprimento máximo recomendado da manga filtrante é indicado por tamanho (por exemplo, ≤2.5 m para 1", ≤8 m para 3"–4").

Válvulas de pulso eletromagnéticas de ângulo reto DCF-Z — características comuns: pressão de trabalho 0.2–0.6 MPa (ajustável), pressão de sopro recomendada 0.3–0.4 MPa, largura de pulso 80–150 ms. Por tamanho (modelo | capacidade do reservatório de ar | diâmetro mínimo do reservatório | distância mínima entre centros de instalação | distância do bocal ao espelho | pressão de limpeza no fundo da manga | área filtrante | número de mangas | especificação máxima de manga): • DCF-Z-20 (3/4"): 45–70 L | ≥5" | ≥155 mm | 150 mm | 500 Pa | 4–6 m² | 8 | ∮120×2000 mm • DCF-Z-25 (1"): 45–70 L | ≥8" | ≥165 mm | 150 mm | 500 Pa | 6–10 m² | 8–10 | ∮130×2500 mm • DCF-Z-40S (1.5"): 65–120 L | ≥8" | ≥205 mm | 200 mm | 800 Pa | 16–22 m² | 10–12 | ∮130×4500 mm • DCF-Z-50S (2"): 150–300 L | ≥8" | ≥185 mm | 200 mm | 900 Pa | 26–32 m² | 13–15 | ∮160×5000 mm • DCF-Z-62S (2.5"): 250–300 L | ≥10" | ≥215 mm | 220 mm | 900 Pa | 36–42 m² | 14–16 | ∮160×6000 mm • A série inclui ainda a compacta DCF-2L-B (3/4") e as maiores DCF-Z-76S (3") e DCF-Z-102S.B (3.5") — veja a tabela de SKUs desta página; o dimensionamento do reservatório de ar delas é tratado no item sobre dimensionamento do reservatório de ar e área filtrante.

Válvulas de pulso eletromagnéticas de ângulo reto com rosca externa (macho, com acoplamento) DCF-ZM — características comuns: pressão de trabalho 0.2–0.6 MPa (ajustável), pressão de sopro recomendada 0.3–0.4 MPa, largura de pulso 80–150 ms. Por tamanho (modelo | capacidade do reservatório de ar | diâmetro mínimo do reservatório | distância mínima entre centros de instalação | distância do bocal ao espelho | pressão de limpeza no fundo da manga | área filtrante | número de mangas | especificação máxima de manga): • DCF-ZM-25 (1"): 45–70 L | ≥8" | ≥165 mm | 150 mm | 600 Pa | 6–10 m² | 8–10 | ∮130×2500 mm • DCF-ZM-40S (1.5"): 65–120 L | ≥8" | ≥205 mm | 200 mm | 800 Pa | 16–22 m² | 10–12 | ∮130×4500 mm • A DCF-ZM-20 (3/4") completa a série (também oferecida nas versões em inox -C/-D) — veja a tabela de SKUs desta página.

Válvulas de pulso eletromagnéticas de passagem direta (inline) DCF-T — características comuns: pressão de trabalho 0.2–0.6 MPa (ajustável), pressão de sopro recomendada 0.3–0.4 MPa, largura de pulso 80–150 ms. Por tamanho (modelo | capacidade do reservatório de ar | diâmetro mínimo do reservatório | distância mínima entre centros de instalação | distância do bocal ao espelho | pressão de limpeza no fundo da manga | área filtrante | número de mangas | especificação máxima de manga): • DCF-T-40S (1.5"): 65–120 L | ≥8" | ≥205 mm | 200 mm | 800 Pa | 16–22 m² | 10–12 | ∮130×4500 mm • DCF-T-50S (2"): 150–300 L | ≥8" | ≥185 mm | 200 mm | 800 Pa | 26–32 m² | 13–15 | ∮160×5000 mm • A DCF-T-25S (1") completa a série — veja a tabela de SKUs desta página.

Válvula de pulso eletromagnética submersa Watson® WPS-CA/EP102.B (3.5"): pressão de trabalho 0.2–0.6 MPa (ajustável); pressão de sopro recomendada 0.3–0.4 MPa; largura de pulso 80–150 ms; capacidade recomendada do reservatório de ar 700–800 L; diâmetro mínimo do reservatório ≥14"; distância mínima entre centros de instalação das válvulas ≥225 mm; distância do bocal ao espelho 250 mm; espaçamento entre centros dos bocais 240 mm; pressão média de limpeza no fundo da manga 1100 Pa; área filtrante acionada 72–100 m²; 18–25 mangas; especificação máxima de manga ∮160×8000 mm. A Xiechang é a agente para a Ásia-Pacífico da linha Watson® WPS-CA, de modo que essas válvulas são intercambiáveis com a válvula submersa Xiechang DCF-Y de 3.5" equivalente.

Coeficientes de vazão obtidos em ensaio de laboratório com pressão de teste de 0.3 MPa e largura de pulso de 50 ms (Kv / Cv): Válvulas submersas (DCF-Y): • 1": 25.3 / 29.5 • 1.5": 53.8 / 62.8 • 2": 65.4 / 76.3 • 2.5": 186.7 / 217.9 • 3": 321.7 / 375.5 • 3.5": 393 / 458.7 • 4": 382.7 / 446.6 • DMY-Ⅱ-80 (3"): 220.9 / 257.8 Válvulas de ângulo reto (DCF-Z): • 1": 16.5 / 19.2 • 1.5": 37.5 / 43.8 • 2": 55.3 / 64.6 • 2.5": 89.8 / 104.8 • 3": 130.2 / 152 Kv é o coeficiente de vazão em m³/h a 1 bar de diferencial; Cv é o equivalente no sistema imperial (Cv ≈ 1.167 × Kv).

Referência de seleção de O-rings para válvulas de pulso submersas Watson (WY) / Xiechang (DCF-Y) (modelo | O-ring grande | O-ring pequeno | furo do tubo de sopro): • 1" (WY/Y-25): Φ67×5.3 | Φ30×2.65 | G1" • 1.5" (WY/Y-40S): Φ82.5×5.3 | Φ49×2.5 | G1.5" • 2" (WY/Y-50S): Φ132×7 | Φ58×5.6 | Φ60 (tol. −0.03/−0.12) • 2.5" (WY/Y-62S): Φ160×7 | Φ73×5.6 | Φ75 (tol. −0.03/−0.12) • 3" (WY/Y-76S): Φ177×7 | padrão Φ87×5.6 ou especial Φ87×6 | Φ89 / especial Φ88 • 3.5" / 4" pequena (WY/Y-102S.B): Φ180×7 | padrão Φ103×5.3 ou especial Φ103×5.6 | Φ102 / especial Φ101.5 • 4" (WY/Y-102S): Φ195×7.5 | Φ112×5.3 | Φ113 (tol. −0.03/−0.12) • 4.5" (WY-115): Φ212×7 | Φ126×6 | Φ126 • DMY-Ⅱ-80: O-ring único Φ95×5.7 | — | Φ85 (tol. −0.03/−0.12) As dimensões dos O-rings são dadas como diâmetro interno × espessura do cordão (mm).

Para um jato pulsante uniforme (de pressão igual), o tubo de sopro é furado com bocais escalonados: o furo mais próximo da válvula é o maior e os furos vão diminuindo progressivamente em direção à extremidade oposta, compensando a perda de pressão ao longo do tubo. Diâmetro externo recomendado do tubo de sopro por tamanho de válvula: 3/4"→∮27, 1"→∮34, 1.5"→∮48, 2"→∮63, 2.5"→∮76, 3"→∮89, 3.5"→∮108, 4"→∮114 mm. A quantidade de bocais depende do número de mangas filtrantes atendidas. Exemplo (válvula de 1", tubo ∮34, 8 bocais, medidos a partir da extremidade da válvula): ∮11, ∮10, ∮10, ∮10, ∮10, ∮8, ∮8, ∮8 mm. Exemplo (válvula de 3.5", tubo ∮108, 18 bocais): ∮25, ∮23, ∮23, ∮23, ∮22, ∮22, ∮22, ∮22, ∮21, ∮21, ∮21, ∮20, ∮20, ∮20, ∮20, ∮19, ∮19, ∮19 mm. As tabelas completas de furação para cada quantidade de bocais são fornecidas pela Xiechang conforme o tamanho da válvula.

Potência nominal das bobinas solenoides por linha de válvula: • Válvula Xiechang: 30 W (bobina padrão AC220V; a bobina padrão DC24V consome 26 W) • Válvula Watson: 30 W • Válvula Jiechen: 26 W • Série F (selada em molde / encapsulada, Ex mb): 22 W na classe de temperatura T4, 2 W em T6 • Série F2 (à prova de chama, Ex db): 4 W • Série F3 (tipo combinado): 18 W (24 V) Observação: nas válvulas Jiechen vendidas antes de agosto de 2024, a escolha preferencial na substituição da bobina é a bobina de 30 W.

Correspondência entre o tamanho de rosca e o diâmetro externo do tubo de sopro nas válvulas de pulso de ângulo reto: • G3/4" → DE do tubo Ø27 mm • G1" → Ø34 mm • G1.5" → Ø48 mm • G2" → Ø60 mm (60.3) • G2.5" → Ø76 mm (76.1) • G3" → Ø89 mm (88.9) • G3.5" → Ø102 mm Use esta tabela para casar a rosca de saída da válvula com o diâmetro correto do tubo de sopro comercial.

Código de modelo das válvulas de pulso eletromagnéticas Xiechang, lido posição a posição: • Tipo: DCF = válvula comum; ZNF = válvula inteligente; DMY = válvula de baixa pressão. • Requisito de proteção contra explosão: as válvulas padrão omitem esta posição; F / Fa = tipo selado em molde (encapsulado, Ex mb); F2 = tipo à prova de chama (Ex db); F3 = tipo combinado. • Estrutura: Z = ângulo reto com rosca interna (fêmea); ZM = ângulo reto com rosca externa (macho); Y, YA, YQ = submersa; T = passagem direta (inline). • Código de tamanho: 20 = 3/4", 25 = 1", 40S = 1.5", 50S = 2", 62S = 2.5", 76S = 3", 102S.B = 3.5", 102S = 4", 115S = 4.5", além de 2L-B e Ⅱ-80. • Marca: Xiechang é omitida; JC = Jiechen. • Material: a liga de alumínio ADC12 é omitida; C = 304 inoxidável; D = 316 inoxidável; E = A360 (teor de cobre e zinco ≤0.5%). • Controle: o padrão é omitido; DXK = controle piloto. As válvulas de ultrabaixa pressão e grande diâmetro usam a série DMY-Ⅲ, com os códigos de tamanho 200C = 8", 250C = 10", 300C = 12", 350C = 14", 400C = 16". Exemplos: DCF-Y-25 = válvula submersa padrão de 1"; DCF-Y-50S-C = válvula submersa de 2" em inox 304; DCF-F2-Z-40S = válvula à prova de chama de ângulo reto de 1.5".

Conexões para tubo de sopro XC-PGQ — dimensões básicas em mm (modelo | A | B | C | D | E | F | G | rosca H): • XC-PGQ-Y25 (1"): 243 | 184 | 32.5 | 56 | 48 | 31 | 20 | G1" • XC-PGQ-Y40S (1.5"): 308 | 245 | 47 | 56 | 60 | 44.7 | 25 | G1-1/2" Material do corpo principal: ADC12; A360 (cobre ≤0.5%, zinco ≤0.5%) é uma opção sob encomenda. A dimensão B (comprimento) pode ser customizada.

Conexões passa-parede (parede do caixote / do reservatório) — dimensões básicas em mm. XC-XBD de uma ponta (modelo | A | B | C | D | furo na parede do caixote ØE): • XC-XBD-20 (3/4"): 63 | 77 | 25.5 | 28 | 43 • XC-XBD-25 (1"): 65.5 | 77 | 32.5 | 35 | 55 • XC-XBD-40 (1.5"): 65 | 79 | 47 | 50 | 67 XC-XBS de duas pontas (modelo | A | B | C | D | ØE | furo na parede do caixote ØF): • XC-XBS-20 (3/4"): 63 | 118 | 55 | 59 | 25.5 | 43 • XC-XBS-25 (1"): 65.5 | 124 | 61 | 57 | 32.5 | 55 • XC-XBS-40 (1.5"): 65 | 122 | 58 | 60 | 47 | 67 Material do corpo principal: ADC12; A360 (cobre ≤0.5%, zinco ≤0.5%) como opção sob encomenda.

As válvulas de pulso Xiechang em aço inoxidável são oferecidas com corpo 304 (sufixo de modelo -C) ou corpo 316 (sufixo de modelo -D). Dois modelos representativos: • Submersa tipo Y DCF-Y-50S-C / -D (2"): vazão de sopro por unidade de tempo 1.01 L/ms; área de sopro (filtrante) 26–32 m²; tensão/potência DC24V/26W ou AC220V (50Hz)/26W; pressão de sopro 0.2–0.6 MPa; flange Ø177, altura da válvula 180 mm, 6×Ø11 furos de parafuso, furo do tubo de sopro Ø60 (−0.03/−0.12). • Tipo ZM com rosca macho DCF-ZM-20-C / -D (3/4"): vazão de sopro por unidade de tempo 0.22 L/ms; área de sopro 4–6 m²; DC24V/26W ou AC220V (50Hz)/26W; pressão de sopro 0.2–0.6 MPa; tubo de entrada Ø27 (0/−0.2), tubo de acoplamento Ø25 (0/−0.25). Comum a ambas: material do corpo principal 304 ou 316; meio de trabalho ar comprimido ou gás inerte; temperatura do diafragma — padrão importado −34~100 °C, padrão nacional −20~80 °C, alta temperatura importado/nacional −19~200 °C; grau de proteção IP65; uma bobina à prova de explosão pode ser instalada para obter a versão à prova de chama. Corpos em aço inoxidável são adequados a aplicações com poeiras corrosivas ou sensíveis do ponto de vista higiênico.

Válvulas de pulso Xiechang com proteção contra explosão — marcações, certificados e características nominais: • DCF-F (tipo encapsulado / selado em molde): bobina à prova de explosão marcada Ex mb IIC T4 Gb / Ex mb IIIC T130 °C Db (22 W) e Ex mb IIC T6 Gb / Ex mb IIIC T80 °C Db (2 W); DC24V ou AC220V (50Hz); bobina T4 = 22 W, bobina T6 = 2 W; pressão de trabalho 0.2–0.6 MPa; grau de proteção IP65; número CCC 2024322307005851; certificado à prova de explosão GYB25.1974X. • DCF-F2 (tipo à prova de chama): bobina marcada Ex db IIC T6 Gb / Ex tb IIIC T80 °C Db; DC24V/4W ou AC220V (50Hz)/4W; pressão de trabalho 0.2–0.6 MPa; grau de proteção IP67; interface elétrica NPT 1/2"; carcaça da bobina em liga de alumínio; número CCC 2024322307006147; certificado à prova de explosão GYB25.1975.X. • DCF-F3 (tipo combinado): bobina 24 V / 18 W. Todas as versões funcionam com ar comprimido ou gás inerte, e o local de instalação deve estar livre de gases corrosivos para a carcaça da bobina em liga de alumínio. Essas válvulas passaram pela certificação nacional de segurança à prova de explosão para uso em atmosferas explosivas de gás e de poeira.

Vazão de sopro por unidade de tempo (ar descarregado por milissegundo de pulso) por modelo: Submersa (tipo Y / YA): • DCF-Y-25 (1"): 0.31 L/ms • DCF-Y-40S (1.5"): 0.74 L/ms • DCF-Y-50S (2", inoxidável -C/D): 1.01 L/ms • DCF-Y-76S (3"): 2.74 L/ms • DCF-Y-76S/II (3", 2ª geração): 2.75 L/ms • DCF-YA-76S (3", compacta): 1.93 L/ms • DCF-Y-102S.B (3.5"): 3.91 L/ms • DCF-Y-102S (4"): 4.41 L/ms • DMY-Ⅱ-80 (3", baixa pressão): 2.33 L/ms Ângulo reto (tipo Z): • DCF-2L-B (3/4"): 0.22 L/ms; DCF-Z-20 (3/4"): 0.23 L/ms • DCF-Z-25 (1"): 0.33 L/ms • DCF-Z-40S (1.5"): 0.85 L/ms • DCF-Z-76S (3"): 3.1 L/ms • DCF-Z-102S.B (3.5"): 3.3 L/ms Ângulo reto com rosca macho (tipo ZM): • DCF-ZM-20 (3/4"): 0.22 L/ms • DCF-ZM-25 (1"): 0.35 L/ms • DCF-ZM-40S (1.5"): 0.85 L/ms Passagem direta (tipo T): • DCF-T-25S (1"): 0.35 L/ms • DCF-T-40S (1.5"): 0.87 L/ms Os valores correspondem à descarga de ar por milissegundo; multiplique pela largura do pulso para estimar o ar por pulso.

Dimensões do conjunto de diafragma por DN da válvula (A = diâmetro externo do diafragma, B = círculo de furos de parafuso / distância entre centros, C = diâmetro da placa de apoio de borracha, todos em mm; mais o padrão de furação): • DN20: A 80.5 | B 66 | C 36 | 4×Ø6.5 • Diafragma pequeno universal (piloto): A 66 | B 54 | C — | 4×Ø4.5 • DN25: A 96 | B 82 | C 46 | 5×Ø6.5 • DN40: A 112 | B 98 | C 62 | 6×Ø6.5 • DN50: A 160 | B 142 | C 76 | 8×Ø8 • DN62: A 189 | B 170 | C 94 | 8×Ø8 • DN76: A 200 | B 182 | C 105 | 8×Ø9 • DN89: A 202 | B 186 | C 120 | 8×Ø8.5 (o DN89 nacional e o importado têm as mesmas dimensões) • DN102 importado: A 215.5 | B 197.5 | C 124 | 12×Ø9 Use o diâmetro externo e o círculo de furos de parafuso para identificar ou fazer a referência cruzada do diafragma e do kit de reparo de reposição corretos.

A válvula de pulso para novas energias (sufixo de modelo -E) foi desenvolvida para o ambiente de produção de alta limpeza da indústria de baterias de lítio / novas energias, na qual as células de lítio são quimicamente muito ativas e a contaminação por cobre/zinco na linha deve ser minimizada. Material: o corpo e a tampa da válvula são fundidos sob pressão em liga de alumínio de alta qualidade com teor limitado de cobre e zinco, com teores de Cu e Zn comprovadamente ≤0.5% cada; peças expostas, como parafusos e a braçadeira, também são mantidas com Cu e Zn ≤0.5%. Estruturas/tamanhos disponíveis: tipo Z DCF-Z-20-E/25-E/40S-E/50S-E/62S-E/76S-E (3/4"–3"), tipo ZM DCF-ZM-20-E/25-E/40S-E (3/4"–1.5") e os equivalentes submersos tipo Y. Parâmetros técnicos: pressão de trabalho 0.2–0.6 MPa; tensão de trabalho DC24V / AC220V; temperatura de operação −20~80 °C com o diafragma padrão, −34~100 °C com o diafragma premium Continental®; meio de trabalho ar comprimido limpo; grau de proteção IP65.

Válvula de pulso eletromagnética à prova de explosão Watson® WPS-F-CA/TG com rosca interna (fêmea). Tamanhos (modelo | tamanho | rosca de conexão): WPS-F-CA/TG25 | 1" | G1"; WPS-F-CA/TG40 | 1.5" | G1.5"; WPS-F-CA/TG50 | 2" | G2"; WPS-F-CA/TG62 | 2.5" | G2.5"; WPS-F-CA/TG76 | 3" | G3". Padrão técnico: pressão de trabalho 2–6 bar; meio de trabalho ar limpo; tensão DC24V / AC220V/50Hz; potência 22 W; grau de proteção IP65; marcação à prova de explosão Ex mb ⅡC T4 Gb / Ex mD 21 T130 °C Db (tipo encapsulado "Ex mb"). Desenhos de instalação com todas as dimensões são fornecidos mediante consulta — solicite-os pelo formulário de contato e enviamos o pacote de desenhos referente aos seus tamanhos. A Xiechang é a agente geral na China da Watson® Process Systems (Canadá).

Válvula de pulso eletromagnética Watson® WPS-CA/EP de ultrabaixa pressão e grande diâmetro, nos tamanhos WPS-CA/EP200 (8"), EP250 (10"), EP300 (12"), EP350 (14") e EP400 (16"). Parâmetros técnicos: pressão de trabalho 0.05–0.1 MPa; meio de trabalho ar limpo; tensão DC24V (AC220V/50Hz); corrente 1.2A (0.5A); temperatura de operação −25~100 °C em regime normal, 120 °C transitória; umidade relativa ≤85%; largura de pulso 0.15–0.3 s. Características de projeto: a estrutura de diafragma de três estágios equilibra a exaustão/insuflação e o amortecimento, de modo que a válvula é mais sensível e tem boa vazão; ela aumenta muito o volume e a força do sopro ao mesmo tempo em que reduz a pressão de sopro, proporcionando funcionamento estável, confiável e econômico; como a pressão de alimentação fica abaixo de 0.1 MPa, o ar comprimido pode ser fornecido por um soprador Roots em vez de um compressor — mais barato, fácil de gerenciar e econômico de operar. A Xiechang é a agente geral na China da Watson® Process Systems (Canadá).

Volume do reservatório de ar (coletor), diâmetro de reservatório recomendado e área filtrante acionada por modelo de válvula (modelo | volume mín.–máx. do reservatório de ar | diâmetro de reservatório recomendado | área filtrante | especificação comum de manga): • DCF-Y-102S (4"): 900–2000 L | ≥13" | 82–120 m² | 20–30 mangas ∮160×8000 • DCF-Y-102S.B (3.5"): 800–1500 L | ≥13" | 72–100 m² | 18–25 mangas ∮160×8000 • DCF-Z-102S.B (3.5"): 800–1500 L | ≥13" | 68–88 m² | 16–22 mangas ∮160×8000 • DCF-Y-76S (3"): 400–589 L | ≥12" | 48–72 m² | 14–18 mangas ∮160×8000/6000 • DCF-Z-76S (3"): 350–403 L | ≥12" | (igual à Y-76S) • DCF-Y-62S (2.5"): 240–403 L | ≥10" | 36–42 m² | φ160×6000 / φ130×6000 • DCF-Z-62S (2.5"): 170–283 L | ≥10" • DCF-Y-50S (2"): 90–309 L | ≥8" | 26–32 m² | φ130×4500 / φ160×5000 • DCF-Z-50S (2"): 75–209 L | ≥8" • DCF-Y-40S (1.5"): 80–209 L | 240×240 | 16–22 m² | φ(120–130)×4500 • DCF-Z-40S (1.5"): 65–209 L | ≥8" • DCF-Y-25 (1"): 35–109 L | 180×180 | 6–10 m² | φ120×2000 / φ130×2500 • DCF-Z-25 (1"): 30–109 L | ≥6" • DCF-Z-20 (3/4"): 25–66 L | ≥5" | 4–6 m² | φ120×2000 • DCF-2L-B (3/4"): 30–109 L | ≥5" | 4–6 m² | φ120×2000 O reservatório de ar menor é o mínimo para uma limpeza adequada; o maior aumenta o volume de sopro. As colunas de número de mangas listam as configurações comuns de mangas filtrantes acionadas.

Formato: DCF-F-[material]-[tamanho]-[tipo de corpo]. Construção à prova de explosão: F = encapsulamento, F2 = invólucro à prova de chama, F3 = combinada (à prova de chama + encapsulamento). Estilo do corpo: Z = ângulo reto com rosca interna, ZM = ângulo reto com rosca externa, Y = submersa, T = passagem direta. Material: ADC12 (omitido do código), -C = 304 inoxidável, -D = 316 inoxidável, -E = A360 (teor de cobre e zinco ≤0.5%). Os tamanhos vão de 20 a 115S.

Ex = produto certificado à prova de explosão. mb = tipo de proteção por encapsulamento (db = invólucro à prova de chama; db+mb = combinada). II = equipamento do Grupo II (o Grupo I é para o metano de minas de carvão). IIC = adequado a atmosferas de hidrogênio/acetileno (classificação superior à IIA/IIB). T4 = grupo de temperatura máxima de superfície de 135℃. Gb = nível de proteção do produto. Para poeira: IIIC = poeira explosiva (superior à IIIA/IIIB), T130℃ = temperatura máxima de superfície, Db = nível de proteção.

Decodificando um número de modelo DCF-F2: • F2 = construção à prova de chama (Ex db) — a bobina fica dentro de um invólucro à prova de chama, ao contrário da bobina encapsulada (Ex mb) da série F • Letra de estrutura: Z = ângulo reto (rosca interna, fêmea), ZM = ângulo reto com rosca externa (macho), Y = submersa (montada no reservatório), T = passagem direta; a compacta DCF-F2-2L-B é o corpo econômico de ângulo reto de 3/4" • Código de tamanho: o número após a letra de estrutura (20, 25, 40S …) — todo tamanho atualmente ofertado está listado com sua medida em polegadas e sua classificação DN na tabela de SKUs desta página • Sufixo de material — escolha conforme o ambiente: – sem sufixo: liga de alumínio padrão, o padrão para serviço geral em filtro de mangas – -C (304 inoxidável): atmosferas corrosivas, áreas de lavagem, fábricas de alimentos ou químicas – -D (316 inoxidável): exposição química mais severa e ambientes carregados de cloretos – -E (liga com teor limitado de cobre/zinco): linhas de produção de baterias de lítio e de novas energias, nas quais a contaminação por Cu/Zn deve ser evitada (veja o item sobre a válvula para novas energias) Exemplo: DCF-F2-Z-40S-C = válvula à prova de chama de ângulo reto de 1.5" em aço inoxidável 304.

No código da Xiechang, F3 designa a construção combinada à prova de explosão, que reúne um invólucro à prova de chama (db) com o encapsulamento (mb). Isso proporciona proteção dupla contra explosão de gás e de poeira (por exemplo, Ex db mb IIC T4 Gb / Ex tb mb IIIC T130℃ Db). Contrasta com F (somente encapsulamento) e F2 (somente invólucro à prova de chama). Os estilos de corpo e os materiais seguem o mesmo esquema DCF-F3-[tipo]-[material].

Construção do diafragma de alta temperatura: • Revestimento: borracha fluorada FKM (Viton) — mantém a elasticidade e a resistência química em gases de combustão quentes e agressivos, nos quais o NBR endureceria e trincaria • Tecido base: meta-aramida — a família de fibras usada em vestimentas de proteção térmica, escolhida porque mantém a resistência à tração em alta temperatura contínua, condição em que o tecido de poliamida (náilon) a perderia • Um composto mais duro que o do diafragma padrão, adequado à vedação em alta temperatura Quando escolhê-lo: linhas de filtragem de alta temperatura (metalurgia, incineração, fornos) e qualquer coletor em que a temperatura do ar comprimido ou da carcaça ultrapasse a janela dos graus padrão. Em alta temperatura contínua com pulsação frequente, combine-o com uma placa de apoio de borracha em vez de náilon. A faixa exata de temperatura de serviço está na tabela de parâmetros técnicos desta página; a construção padrão em NBR é tratada em um item próprio.

Construção do diafragma padrão: • Base: tecido revestido de borracha — uma camada de reforço tecida com revestimento de NBR (nitrílica). O tecido suporta a carga da pulsação (é o que sobrevive a mais de um milhão de ciclos de flexão); o revestimento de nitrílica proporciona a vedação estanque ao ar • Reforço: uma camada de armação metálica integrada mantém estável a geometria do diafragma contra a sede da válvula • Graus de composto: moldado a partir de um composto de borracha nacional ou do composto de borracha alemão Continental® — o grau Continental mantém sua flexibilidade a temperaturas ainda mais baixas abaixo de zero, e é isso que o preço premium compra • O diafragma de alta temperatura tem outra construção (revestimento de FKM sobre tecido de aramida) — veja a página do kit de reparo em Viton para alta temperatura As faixas de temperatura de cada grau estão na tabela de parâmetros técnicos desta página; como escolher entre os graus é tratado no item sobre seleção de diafragma.

O que é a capilaridade: o reforço tecido dentro de um diafragma se comporta como um feixe de canais minúsculos. A água, o óleo ou o condensado agressivo que chega a uma borda cortada ou a um furo de agulha pode percorrer os fios até o fundo do material, inchando e delaminando o diafragma por dentro — o exterior pode parecer bom enquanto o núcleo de tecido está falhando. Construção anticapilaridade: o tecido é selado para que os líquidos não possam percorrer os fios, e o composto resiste a hidrocarbonetos aromáticos e alifáticos — uma boa combinação para linhas com arraste de óleo. Quando isso importa: • Ar comprimido com umidade recorrente (secadores com falha, manhãs frias, climas de alta umidade) • Arraste de óleo de compressores lubrificados • Serviço com solventes ou com carga de gases Isso complementa — nunca substitui — a correção do próprio ar: veja os itens sobre umidade e sobre contaminação por óleo. Para os graus de material e as faixas de temperatura dos kits padrão, veja a tabela de parâmetros desta página.

Como escolher: • Serviço cotidiano: o diafragma padrão em NBR — o que vem montado de fábrica nas válvulas Xiechang • Climas frios, coletores externos, invernos em grandes altitudes: o diafragma premium moldado em composto de borracha alemão Continental® — seu limite de baixa temperatura fica bem abaixo do grau padrão, mantendo a borracha flexível em ondas de frio que enrijeceriam um diafragma padrão • Gases de combustão quentes / filtragem em alta temperatura: o diafragma em FKM (Viton) da página do kit de reparo para alta temperatura — a borracha fluorada continua vedando muito além da janela de qualquer grau de nitrílica — o composto FKM nacional atende aos tamanhos até 2″, enquanto os kits maiores para alta temperatura são moldados em composto Continental® • Ar comprimido úmido ou oleoso: considere um tecido anticapilaridade (veja o item sobre anticapilaridade) em paralelo à correção da qualidade do ar Duas observações práticas: • Em alta temperatura contínua e alta frequência de pulsos, combine o diafragma com uma placa de apoio de borracha em vez de náilon — a placa de náilon é escolhida pela resistência à corrosão, e seu adesivo amolece quando quente • Qualquer que seja o grau escolhido, o modo de falha a observar é o enrijecimento com trincamento — veja o item sobre sinais de alerta de manutenção As faixas de temperatura em si estão nas tabelas de parâmetros técnicos das páginas dos kits de reparo.

Procedimento de fiação da bobina (instrução de trabalho Xiechang XCH-MB.03, para bobinas solenoides padrão DC24V e AC220V): 1. Solte o parafuso M3. 2. Retire o bloco de terminais. 3. Desrosqueie o prensa-cabo da tampa de proteção. 4. Passe os fios de sinal em ordem. 5. Conecte os fios de sinal de entrada aos terminais de sinal e o fio terra ao terminal de aterramento. As bobinas de alta tensão AC220V devem ser aterradas. 6. Remonte o conector. 7. Encaixe o conector nos pinos da bobina e aperte o parafuso M3.

Precauções de instalação para válvulas de pulso eletromagnéticas: Antes da instalação: 1. Remova todos os detritos de dentro do reservatório de ar, do tubo de sopro e das faces de acoplamento da válvula. 2. Usine o tubo de sopro exatamente conforme o desenho de instalação. 3. Proteja a válvula: instale um filtro e um regulador de pressão na entrada do reservatório e uma válvula de dreno no fundo do reservatório para garantir ar comprimido limpo e seco; drene periodicamente conforme as condições de operação. 4. Dimensione a tubulação de admissão conforme o volume do reservatório, para que a alimentação de ar seja adequada. Durante a instalação: 1. Aplique lubrificante ao O-ring da válvula submersa para evitar que ele seja esmagado/extrudado; não remova o O-ring entre a válvula e o tubo de sopro nem o monte previamente no tubo. 2. Em conexões rosqueadas, aplique uma quantidade adequada de fita veda-rosca de PTFE na rosca externa do tubo de sopro. 3. Mantenha a válvula perpendicular ao tubo de sopro para evitar que ela trave ou vaze. 4. Manuseie com cuidado ao instalar ou movimentar a válvula — nada de manuseio brusco. 5. Cada circuito de controle pode comandar apenas uma válvula de pulso. Após a instalação: 1. Não solde no reservatório de ar, nos flanges ou no tubo de sopro conectado depois que a válvula estiver montada — respingos de solda ou o calor intenso momentâneo podem queimar o diafragma e encurtar sua vida útil. 2. Evite um sinal de pulso longo demais, que impede a válvula de fechar a tempo e desperdiça ar; a largura de pulso recomendada é de 80–150 ms. 3. Em regiões mais frias, isole termicamente a válvula de forma adequada. 4. Purgue todo o ar comprimido do reservatório antes de remover ou desmontar a válvula.

Disponibilidade das válvulas de pulso à prova de chama (Ex d / à prova de explosão): os produtos de DN25 e acima podem ser construídos em versão à prova de chama. As pequenas válvulas à prova de chama DN20 e DN25 são fabricadas apenas pela Xiechang — os concorrentes não oferecem esses tamanhos. As válvulas usam um conector dedicado de entrada de cabo à prova de chama, com rosca G1/2", para o cabo de sinal da bobina.

Principais componentes de uma válvula de pulso eletromagnética Xiechang (válvula de diafragma comandada por piloto), da extremidade elétrica até o corpo: • Conjunto de bobina solenoide e conector de encaixe, retido por um anel elástico. • Conjunto do núcleo de ferro móvel (armadura) e mola do núcleo, dentro do conjunto do tubo piloto; vedado por um O-ring e fixado com um parafuso M4. • Sede da válvula piloto e mola do piloto, retidas por um parafuso M5. • Conjunto do diafragma universal (do piloto). • Tampa da válvula, fixada ao corpo com parafusos M8. • Mola grande. • Conjunto do diafragma principal grande. • Corpo da válvula, com parafusos M10 e o O-ring de vedação do reservatório/flange. Nas válvulas de ângulo reto (Z/ZM), a saída leva ainda uma porca de acoplamento, uma arruela em forma de prato e um anel de vedação. Funcionalmente, a bobina energiza o piloto (armadura), que despressuriza a câmara acima do diafragma grande; a pressão diferencial então levanta o diafragma grande para liberar o pulso de ar comprimido, e a mola grande o reassenta quando a bobina é desenergizada.

Sistema de controlador piloto DXK mais válvula de pulso comandada por ar (acionada pneumaticamente): em vez de levar cabeamento de sinal até o solenoide próprio de cada válvula, um controlador piloto DXK central abriga os solenoides e pilota as válvulas de campo através de linhas de ar comprimido. Pontos principais: • O controlador piloto está disponível com 8, 10 ou 12 posições de solenoide. • As válvulas de pulso comandadas por ar são fornecidas nas estruturas Z, Y, ZM e T. • O controlador piloto e as válvulas comandadas por ar devem ser usados em conjunto (um não funciona sem o outro). • O terminal comum de fiação já vem cabeado de fábrica; o usuário conecta o outro terminal à saída do controlador de pulso. • As conexões de engate rápido são montadas de fábrica; conecte com tubo de náilon semirrígido Ø8 mm capaz de suportar 1 MPa. • Mantenha cada linha de ar curta — recomenda-se menos de 1.5 m. Parâmetros do produto: material do corpo ADC12; tensão/potência DC24V/18W ou AC220V (50Hz)/18W; pressão de sopro 0.2–0.6 MPa; meio de trabalho ar comprimido ou gás inerte; temperatura do diafragma importado −34~100 °C / nacional −20~80 °C; grau de proteção IP65.

Alimente as válvulas de pulso com ar limpo e seco na pressão de sopro nominal e instale um manômetro no coletor de ar para verificar a pressão real durante a operação — perdas de linha e variações de demanda fazem com que o coletor muitas vezes veja menos do que uma leitura distante da rede de ar da fábrica. As válvulas de pulso Xiechang operam a 0.2–0.6 MPa (pressão de sopro recomendada 0.3–0.4 MPa). Na prática geral de jato pulsante, uma pressão de limpeza de cerca de 6 bar (90 PSI) é comum onde as válvulas têm essa classificação; cair para aproximadamente 4.8 bar (70 PSI) reduz visivelmente a eficiência de limpeza, o que obriga a pulsar com mais frequência, consumindo mais ar e ainda assim limpando de forma insuficiente. Nunca ultrapasse o máximo nominal da válvula — muitas válvulas de pulso são projetadas para apenas cerca de 8.6 bar (125 PSI).

O que se mantém e o que melhora: • Encaixe direto (drop-in): a mesma carcaça suspensa em PC transparente e dimensões de fixação idênticas — um X8A1 pode ser trocado por um SK01-C8A1 sem modificar o recorte do painel nem o suporte • Cobertura funcional completa: todos os recursos de controle do X8A1 são mantidos, de modo que os programas de limpeza existentes são transferidos diretamente • Alimentação: o novo modelo aceita adicionalmente entrada DC24V, além da rede AC, cobrindo os dois padrões de fábrica com uma única unidade • Ajuste de tempos muito mais amplo: largura de pulso, intervalo entre pulsos e tempo de ciclo podem ser ajustados em faixas bem mais largas e com resolução mais fina — os valores exatos estão na tabela de parâmetros técnicos desta página • Comissionamento: um novo modo jog dispara as válvulas uma a uma pelo painel, algo que o X8A1 nunca ofereceu • Ambiente e eficiência: janela de temperatura de operação mais ampla com menor consumo de energia A tabela de especificações do próprio X8A1 permanece na página de produto dele para comparação lado a lado.

Onde o D32L se posiciona na linha: • vs. o SK01-C8A8-205L: o 205L é fixo em 20 canais de pulso + 5 de isolamento; os canais do D32L são alocados sob encomenda, de modo que arranjos incomuns de compartimentos se encaixam sem concessões • vs. o JK01-C8B2-D36L: o C8B2 acrescenta invólucro em alumínio injetado e entradas digitais; escolha-o para ambientes severos ou quando o controlador precisar ler a posição da válvula de isolamento e o status do ventilador — caso contrário, a carcaça em PC do D32L custa menos • vs. o X8A5/X8A7: o D32L pertence à plataforma atual série C, compatível com Modbus, de modo que um CLP ou DCS pode supervisioná-lo, e a detecção de circuito aberto no circuito da válvula é informada pelo barramento O que o sensor de ΔP integrado acrescenta: limpeza disparada pela resistência real do filtro em vez de um temporizador fixo, leitura de ΔP ao vivo no painel, calibração de zero e alarmes independentes de alto/baixo com saídas a relé — com uma retaguarda temporizada disponível, para que a limpeza nunca fique parada se o sinal de ΔP permanecer baixo. Os valores de especificação (número de canais, opções de alimentação, faixas de tempo, temporizadores do offline, invólucro) estão na tabela de parâmetros técnicos desta página; a teoria geral é tratada no item "limpeza online vs. offline" da base de conhecimento.

Quando o C8B2-D36L é a escolha certa: • Locais severos: o invólucro em alumínio injetado resiste melhor a impacto, poeira e umidade do que os modelos com carcaça plástica — prefira-o em instalações externas ou de indústria pesada • Sinais de retorno sem CLP: suas entradas digitais leem a posição aberta/fechada da válvula de isolamento, o status de funcionamento do ventilador ou contatos remotos de partida/parada, e um sistema supervisório pode ler todos eles via Modbus • Instalações com vários coletores: como mestre, ele percorre a limpeza de cada controlador escravo por vez, pula automaticamente aquele que parar de responder e gera um alarme, de modo que uma única unidade com falha nunca paralisa o sistema inteiro • Diagnóstico: a detecção de circuito aberto no circuito da válvula é padrão; a detecção de curto-circuito está disponível nas versões com fonte de alimentação dupla Como os demais controladores da série C, ele executa limpeza online ou offline, aciona a limpeza por temporizador ou por pressão diferencial (sensor integrado nas versões "-P") e aceita alimentação AC de ampla faixa ou DC24V. O número exato de canais, as faixas de tempo, os temporizadores do offline e as dimensões estão na tabela de parâmetros técnicos desta página.

O que o C5A1-8 oferece a um coletor pequeno: • Uma única unidade compacta suspensa executa todo o ciclo de limpeza — sem necessidade de CLP ou temporizador externo • Alimentação de ampla faixa: a revisão atual aceita as tensões de fábrica mais comuns no mundo todo, sem precisar encomendar variantes • Limpeza por demanda a baixo custo: ligue o contato seco de um controlador de ΔP externo aos terminais YC e a limpeza só é executada quando a resistência do filtro exigir; um tempo de habilitação (antirrebote) configurável filtra oscilações do contato, e o display mostra um padrão de espera enquanto ocioso • Recursos de comissionamento: um atraso de partida que pode ser pulado pelo teclado, modo jog para disparar as válvulas uma a uma e duas visualizações de operação selecionáveis no display de LED O que ele deliberadamente não traz — e quando fazer o upgrade: • Sem RS485/Modbus, sem controle de válvula de isolamento (offline), sem sensor de ΔP integrado • Mais válvulas do que ele controla → SK01-C8A1; limpeza offline → SK01-C8A8-205L, D32L ou C8B2-D36L; supervisão por CLP/DCS → qualquer modelo Modbus da série C8 Todas as características elétricas, faixas de tempo e dimensões do invólucro estão na tabela de parâmetros técnicos desta página.

O que ele substitui: • Um controlador de pulso independente, um transmissor de ΔP no coletor e um indicador de ΔP separado no painel — mais a fiação de sinal entre os três Por que isso importa: • Limpeza por demanda pronta para uso: a limpeza só é executada quando a resistência do filtro realmente sobe, economizando ar comprimido e desgaste das mangas, sem nenhum projeto de instrumentação • O monitoramento nunca dorme: mesmo comutado para limpeza temporizada, a leitura de ΔP continua ativa e os contatos de alarme de alto/baixo seguem funcionando — um filtro colmatando ou uma manga rompida ainda é sinalizada • Instalação simples: duas mangueiras de pressão até os plenums limpo e sujo, alimentação na entrada, saídas para as válvulas Quando escolhê-lo: • Coletores pequenos e médios que querem limpeza baseada em ΔP sem comprar e cabear instrumentos separados • Retrofits em que o espaço de painel e os percursos de cabo são apertados • Instalações sem CLP — o X8A5 toma suas próprias decisões de limpeza; se você precisa de supervisão Modbus ou de controle offline com válvula de isolamento, escolha um controlador da série C Todas as características elétricas, quantidades de canais e faixas de ajuste de ΔP estão na tabela de parâmetros técnicos desta página.

Recursos distintivos do SXC-X8A7: • Quatro modos de disparo: (1) sequência temporizada; (2) disparo por ΔP a partir do sensor interno (valor de partida e histerese ajustáveis — a faixa está na tabela de parâmetros desta página); (3) modo misto — disparo por ΔP com um limite superior de tempo como rede de segurança, para que a limpeza sempre aconteça; (4) disparo externo pela entrada de contato seco X1 • Retransmissão de ΔP: saída 4–20 mA da leitura de pressão diferencial para um indicador de painel a dois fios ou entrada analógica de CLP • Alarmes: contatos secos Y1/Y2 de ΔP alto e Y3/Y4 de ΔP baixo, ambos com histerese ajustável • Consulta de válvulas que não dispararam: ligue um contato normalmente aberto do manômetro do reservatório de ar à entrada X3; se a pressão do reservatório não cair quando uma válvula é pulsada, o controlador registra aquela válvula como não disparada, e a tecla de consulta percorre os números das válvulas sinalizadas — diagnóstico rápido de válvulas travadas ou mortas • Modo manual: dispare as válvulas uma a uma pelo painel; a entrada X2 interrompe a limpeza externamente • Display: dois displays digitais (número da válvula + tempo/parâmetro), com brilho ajustável

Visão geral do SXC-X8B2: • Canais: Y1–Y40, cada um utilizável para uma válvula de pulso ou uma válvula de isolamento; limpeza online e offline em uma só unidade (na fiação offline, Y1 aciona a válvula de isolamento do compartimento, seguida pelas válvulas de pulso daquele compartimento) • Saída: DC24V de alta corrente, com folga para acionar várias bobinas por canal — o valor nominal está na tabela de parâmetros desta página • Display: LCD matricial com parâmetros acessados por menu • Comunicação: os terminais RS485 A/B conectam-se a CLP ou DCS para envio de status ao vivo, alteração de parâmetros e partida/parada remota; uma porta D+/D− separada interliga vários controladores para operação em conjunto • Disparo: temporizado ou por contato seco de ΔP, com tempo de habilitação (antirrebote) de ΔP ajustável • Invólucro: alumínio injetado; as dimensões e o ambiente de operação estão na tabela de parâmetros Observação: na geração atual, as funções da plataforma X8B2 são cobertas pelos SXC-SK01-C8A8-205L, C8A9-D32L e JK01-C8B2-D36L, que acrescentam Modbus-RTU e medição de ΔP integrada.

Decodificando os números de modelo dos controladores Xiechang: • SXC- : prefixo de controlador da Suzhou Xiechang • Código de carcaça: SK01/SK02 = carcaça suspensa em PC transparente; JK = invólucro metálico (JK01 = alumínio injetado, JK02 = aço-carbono, JK03 = aço inoxidável 304) • Plataforma: C8A1, C8A8, C8A9, C8B2, C5A1 — a geração da eletrônica (a série C é a plataforma atual, compatível com Modbus; X8Ax/X8Bx são a geração anterior) • Sufixo de canais: – 10/20/30/40L ou H: número de canais para válvulas de pulso (L = saída DC24V, H = saída AC220V no clássico X8A1) – 205L = 20 canais para válvulas de pulso + 5 canais para válvulas de isolamento – D32L / D36L = 32 / 36 canais, com válvulas de pulso e de isolamento livremente alocadas • Opção de sensor: -P = sensor de pressão diferencial integrado, -M = sem sensor • FB = versões com invólucro à prova de explosão (à prova de chama), por exemplo SXC-X8A4-FB, SXC-FB-40 Exemplo: SXC-JK01-C8B2-D36L-P = controlador C8B2 com invólucro de alumínio, 36 canais, com sensor de ΔP integrado.

Modos de disparo do controlador de pulso: • Temporizado: as válvulas disparam em sequência no intervalo de pulso ajustado, ciclo após ciclo. É previsível, mas limpa mesmo quando as mangas ainda estão limpas — o maior consumo de ar comprimido. • Pressão diferencial (ΔP): a limpeza só ocorre quando a resistência do filtro ultrapassa o valor de partida. O sinal pode vir de um controlador/transmissor de ΔP externo por contato seco (maioria dos modelos) ou de um sensor integrado (versões "-P" dos X8A5, X8A7, C8A9/C8B2). Um tempo de habilitação/antirrepique da ΔP filtra oscilações do contato. Essa é a limpeza por demanda — economiza ar comprimido e prolonga a vida das mangas. • Misto (ΔP + retorno temporizado): comandado pela ΔP, mas se a ΔP permanecer abaixo do limiar um ciclo temporizado ainda assim é executado após um limite superior ajustado (a faixa ajustável está na tabela de parâmetros do produto). Recomendado onde a carga de pó varia muito, mas a limpeza nunca pode parar. • Externo: um contato seco remoto (entrada X1, saída de CLP ou botoeira) inicia um ciclo de limpeza; uma segunda entrada pode interromper a limpeza. Usado quando o DCS da planta comanda a decisão de limpeza. Nos modelos atuais da série C o modo é selecionado pelo código de função F1, e o retorno temporizado da ΔP é configurado por F2.

Guia de seleção por aplicação: • Filtros pequenos e únicos (≤8 válvulas): SXC-C5A1-8 — compacto, ampla faixa de tensão, temporizado ou por contato seco de ΔP • Limpeza online padrão (≤40 válvulas): SXC-SK01-C8A1 — a plataforma atual sucessora do X8A1, com depuração passo a passo; SXC-X8A4 para gabinete metálico • Sistemas grandes e modulares (40–120 válvulas): SXC-X8A1-H/L com módulos de expansão, ou várias unidades da série C em rede • Limpeza offline com válvulas de bloqueio: SXC-SK01-C8A8-205L (20 de pulso + 5 de bloqueio), SXC-SK01-C8A9-D32L (32 canais, opção de sensor de ΔP integrado), SXC-JK01-C8B2-D36L (36 canais, gabinete de alumínio, 6 entradas digitais, mestre–escravo) • Limpeza por demanda a partir da ΔP do filtro sem instrumentos externos: SXC-X8A5 (3 em 1, com sensor e alarmes) ou SXC-X8A7 (acrescenta retransmissão 4–20 mA, modo misto e detecção de válvula que não disparou) • Plantas supervisionadas por CLP/DCS: qualquer modelo Modbus da série C; o SXC-X8B2 continua como opção legada com LCD • Áreas à prova de explosão: SXC-X8A4-FB ou SXC-FB-40 (gabinetes à prova de explosão) Na dúvida, informe-nos o número de válvulas, se a limpeza é online ou offline, a tensão de alimentação e se o seu CLP precisa supervisionar a limpeza — nós indicamos o modelo.

Rosqueie a entrada da válvula no reservatório de ar e aperte no sentido horário para evitar vazamento. Conecte a extremidade rosqueada do tubo de sopro à saída da válvula e aperte no sentido horário. Passe o tubo de sopro pela conexão da parede do caixote e aperte a união para obter uma vedação estanque. A direção da bobina é ajustável: solte o parafuso de trava com sextavado interno, gire a bobina no sentido horário até a direção necessária e trave novamente. Tamanho da conexão à prova de explosão: 1/2 NPT.

Por ser uma válvula do tipo submersa, o tubo de sopro penetra pelo fundo do reservatório de ar (de distribuição). Rosqueie a entrada da válvula no reservatório de ar e aperte no sentido horário para evitar vazamento; conecte a extremidade rosqueada do tubo de sopro à saída da válvula e aperte no sentido horário. A direção da bobina é ajustável: solte o parafuso de trava com sextavado interno, gire a bobina no sentido horário até a direção necessária e trave novamente.

A DCF-F2-ZM é o tipo com rosca externa (macho). Instale a conexão passa-parede XBS na parede do coletor de pó; conecte o tubo de sopro às duas extremidades da conexão passa-parede; passe o tubo de sopro pela conexão da parede do caixote; gire a união no sentido horário e rosqueie-a na extremidade rosqueada da conexão passa-parede para obter uma vedação estanque.

Instalação de válvulas de pulso de ultrabaixa pressão e grande diâmetro (manual Xiechang XCH-MB.02): Conteúdo da caixa — 8"–10": mola e fita de PTFE; 12"–16": adaptador, válvula piloto, mola e fita de PTFE. 1. Abra a caixa de embalagem da válvula e a caixa do diafragma grande. 2. Posicione o diafragma grande sobre o reservatório de ar, alinhando os furos de parafuso do diafragma com os furos de parafuso do flange do reservatório. Atenção: a face da placa metálica de alumínio deve ficar voltada para cima. 3. Encaixe uma das extremidades da mola na placa de retenção da mola. 4. Monte a tampa da válvula de modo que a outra extremidade da mola se aloje dentro dela; alinhe os furos de parafuso da tampa com o flange do reservatório, insira primeiro todos os parafusos e depois aperte em diagonal. 5. (Somente 12"–16") Aplique fita de PTFE na extremidade de rosca menor do adaptador e rosqueie-o na tampa de segundo estágio; aperte de modo que não possa vazar em serviço. 6. (Somente 12"–16") Aplique fita de PTFE na extremidade de rosca maior do adaptador, monte a válvula piloto e aperte; observe a seta de sentido de fluxo da válvula piloto. 7. Após a montagem, faça um teste de estanqueidade sob pressão a 0.1 MPa para confirmar que não há vazamentos nas juntas.

As válvulas de pulso de ângulo reto Xiechang vêm em duas estruturas — DCF-Z (ângulo reto, rosca interna) e DCF-2L-B — e são selecionadas junto com as conexões correspondentes para uma instalação fácil e confiável: • Conexão passa-parede: XC-XBD de uma ponta (o tubo de sopro atravessa e se conecta à saída da válvula, vedado por uma porca) ou XC-XBS de duas pontas (tubo de sopro na extremidade interna, tubo de ar na extremidade externa, ambos vedados por porcas). Escolhida por tamanho, por exemplo: DE do tubo de conexão DN20→Ø27, DN25→Ø34, DN40→Ø48. • União especial: tipo XC-HJD(Z), para a conexão flexível do tubo de descarga do coletor de ar. • Coletor de ar circular: XC-YQX(Z), compatível com o tamanho da válvula (XC-YQX(Z)-20/25/40 para DCF-Z-20/25/40S). Quatro modos de instalação estão disponíveis para os tamanhos comuns DCF-Z-20/25/40S — H-D, H-S, G-S e F-S; a DCF-2L-B usa o modo H-J-D. Os modos G-S e F-S são mais econômicos, mas a válvula precisa ser rosqueada para cima para poder ser removida. Use a chave de gancho correta para a conexão passa-parede: nº 68-72 para 3/4", nº 78-85 para 1", nº 90-95 para 1.5". Observações: mantenha o tubo de sopro rosqueado no máximo 27 mm para dentro da válvula/conexão; instale um filtro e um regulador de pressão na entrada do coletor e uma válvula de dreno na parte inferior. As características elétricas e de pressão da válvula estão na tabela de parâmetros técnicos desta página.

Em um filtro de mangas com limpeza por jato pulsante, o pulso de ar comprimido é o que desprende a torta de pó da parte interna de cada filtro e o mantém respirando. Trate esse ar como uma utilidade de limpeza crítica e dedicada — não apenas como "ar de fábrica": ele precisa chegar limpo, seco e na pressão certa ao coletor de ar (header), a cada pulso. Se estiver úmido, oleoso ou com pressão insuficiente, a limpeza não será boa — a torta de pó permanece no lugar, o ΔP continua subindo, a vazão de ar cai e você acaba pulsando constantemente sem voltar ao seu setpoint de ΔP baixo. Verifique a qualidade e a pressão no próprio coletor, e não em outro ponto da fábrica. Em indústrias de poeira pesada, como as fundições, isso importa ainda mais.

O óleo arrastado pelo ar comprimido é um problema real, não um mito. Assim como a água, a contaminação por óleo deixa nas fibras do filtro um resíduo que retém pó, incrusta a mídia filtrante e encurta a vida útil das mangas, além de também poder danificar os componentes internos das válvulas de pulso. Mantenha o ar de alimentação seco e isento de óleo: instale filtragem coalescente adequada a montante do coletor de ar e troque os elementos conforme o cronograma — os elementos de remoção de óleo são consumíveis, portanto instalar um filtro uma única vez não resolve o problema em definitivo.

A geografia muda o plano de ar comprimido. A altitude e a temperatura afetam a densidade do ar, e isso afeta tanto o ventilador quanto a quantidade de energia que cada pulso realmente entrega. Em regiões frias (até −40 °C), qualquer umidade no sistema de ar pode congelar as válvulas — uma questão de projeto e de manutenção, e não apenas de operação. O acesso físico também importa: um coletor com tampas removíveis no topo pode ser adequado em um clima quente, mas é uma má escolha onde as equipes precisam trocar mangas em pleno inverno. Projete para o seu clima específico — tratamento de ar, proteção contra congelamento e acesso seguro para manutenção — em vez de supor que um coletor padronizado funciona em qualquer lugar.

O pré-revestimento é uma ferramenta de projeto e de operação para fumos pegajosos: um pó como perlita ou calcário moído é alimentado a partir de um big bag para uma tremonha e soprado no duto antes do filtro de mangas, revestindo os filtros de maneira uniforme para que o material pegajoso não consiga se ligar diretamente às fibras. Se você lida com poeiras pegajosas e não faz pré-revestimento, está pedindo aos pulsos mais do que eles podem entregar — pó pegajoso somado à umidade colmata os filtros de um modo que a energia do pulso sozinha não consegue reverter. Para poeiras pegajosas ou vida útil de manga cronicamente curta, considere um sistema de pré-revestimento contínuo para que os pulsos possam cumprir sua função, e mantenha seco o ar de alimentação.

Quando o ar comprimido é uma dor de cabeça constante, olhe o quadro completo em vez de aplicar paliativos como baixar os setpoints ou pulsar mais. Pergunte: o compressor está subdimensionado? O reservatório pulmão (de armazenamento) é pequeno demais para cobrir a demanda dos pulsos? O ar de limpeza é compartilhado com outros equipamentos de alta demanda que deixam o coletor de ar faminto? Frequentemente a resposta não está em ajustar válvulas — está na infraestrutura: um reservatório pulmão maior, um secador melhor ou uma linha dedicada ao coletor. Faça uma auditoria de ar comprimido e corrija os problemas sistêmicos, para que cada pulso receba o ar limpo, seco e na pressão plena de que precisa.

Uma mídia de alto desempenho como a membrana de PTFE é um upgrade real — a superfície lisa solta o pó de forma mais completa a cada pulso, o que melhora a limpeza e pode reduzir a pressão diferencial, e ela lida bem com particulados finos e temperaturas mais altas. Mas trocar a mídia não é uma panaceia. Se o problema de fundo vem do processo — névoa oleosa ou de hidrocarbonetos colmatando as fibras, poeira pegajosa ou higroscópica, ou arraste de faíscas —, as mangas novas voltarão a colmatar a menos que o processo também seja controlado. Combine a mídia com os controles certos para o serviço: um pré-revestimento contínuo (cal hidratada, perlita ou terra diatomácea) para manter os finos longe das fibras, um supressor de faíscas onde houver fontes de ignição, ar comprimido limpo e seco e uma limpeza por pulso corretamente ajustada. Trate a mídia filtrante, o ar da limpeza por pulso e a manutenção como um único sistema: as válvulas de pulso limpam a mídia, mas só uma mídia compatível com um processo bem controlado permanece limpa ao longo do tempo.

Quando este é o modelo certo: • Seu coletor é dividido em compartimentos (até 5) com válvulas de isolamento (poppet) e o pó é fino, pegajoso ou sofre rearraste com facilidade — os casos em que a limpeza online tem dificuldade de derrubar a pressão diferencial • Você quer um único controlador para comandar tanto as válvulas de pulso quanto as válvulas de isolamento, em vez de programar o sequenciamento em um CLP • Um sistema supervisório precisa de visibilidade: a porta RS485 Modbus-RTU informa o status e aceita mudanças de parâmetros e partida/parada remota a partir de um CLP ou DCS O que o ciclo offline faz: o controlador tira um compartimento de operação, espera o fluxo de ar dele se dissipar, dispara as válvulas de pulso daquele compartimento em ar parado, faz uma pausa para que o pó desprendido caia na tremonha, então devolve o compartimento ao serviço e aguarda antes de iniciar o próximo. Cada etapa tem seu próprio temporizador ajustável; as faixas e os valores de fábrica estão na tabela de parâmetros técnicos desta página, e a teoria geral é tratada no item "limpeza online vs. offline" da base de conhecimento. Se você precisar de mais canais ou de um sensor de ΔP integrado, suba para o C8A9-D32L ou para o C8B2-D36L com invólucro de alumínio.

Limpeza por pulso online vs. offline: • Online: as válvulas de pulso disparam compartimento a compartimento enquanto todos os compartimentos seguem filtrando. Simples e contínua, mas parte do pó desprendido pode ser rearrastada de volta para as mangas pelo fluxo de ar em andamento — especialmente com poeira pegajosa ou fina e alta velocidade de filtração. • Offline: o controlador fecha a válvula de isolamento (poppet) de um compartimento para interromper o fluxo de ar por ele, limpa as mangas daquele compartimento, deixa o pó assentar, depois reabre a válvula e segue adiante. A limpeza acontece em ar parado, o que a torna sensivelmente mais eficaz por pulso. Temporizadores da sequência offline (como no SXC-SK01-C8A8-205L e modelos relacionados): • Tempo de espera: atraso após o fechamento da válvula de isolamento até o primeiro pulso, permitindo que o fluxo de ar cesse completamente • Tempo de assentamento: atraso após o último pulso até a reabertura da válvula de isolamento, permitindo que o pó desprendido caia na tremonha • Tempo de repouso: pausa antes de iniciar o ciclo do próximo compartimento, limitando a perturbação total de pressão no sistema A faixa e o valor de fábrica de cada temporizador estão listados na tabela de parâmetros técnicos das páginas de produto dos controladores offline. Opte pela limpeza offline quando o pó for fino, pegajoso ou sofrer rearraste com facilidade, ou quando a pressão diferencial não cair com a limpeza online.

Integração com CLP/DCS: • Interface: RS485, protocolo Modbus-RTU (plataformas C8A8/C8A9/C8B2; o controlador de câmaras topo de linha acrescenta Modbus-TCP sobre Ethernet) • Endereço de escravo e taxa de transmissão são configuráveis pelo painel — as faixas e os valores padrão estão na tabela de parâmetros técnicos de cada modelo • O que o supervisório pode fazer: ler status de operação, valor de ΔP e sinalizações de detecção de válvula com falha; escrever largura de pulso, intervalo, ciclo e modo; iniciar e parar a limpeza remotamente Interligação mestre–escravo (plantas com várias câmaras ou vários coletores): • Um controlador é definido como mestre (código de função FA = número de escravos); os escravos recebem endereços consecutivos (F4) e modo DP; o FB ajusta o tempo limite do escravo em minutos • O mestre percorre a limpeza de cada escravo por vez; se um escravo não responder dentro do tempo limite, ele é pulado automaticamente e um alarme é emitido, de modo que uma unidade com falha nunca trava o sistema inteiro Desempenho comprovado (ensaios de tipo de fábrica): 20 controladores em barramento sob um único CLP com controle estável, e 120 m de cabo de comunicação a 19200 baud sem erros.

Os condutores ① e ② são os fios de sinal de entrada e o ③ é o terminal de aterramento. Conecte os terminais de sinal de entrada da bobina ao controlador e conecte o terminal de aterramento ao terra. A carcaça da bobina tem seu próprio terminal de aterramento — solte o parafuso do terminal e conecte-o ao terra. Ao instalar o eletroduto à prova de explosão sobre os condutores, a junta dos condutores (rosqueada na carcaça em M14×1.5) pode ser desrosqueada e uma conexão de rosca externa pode ser instalada para conectar o eletroduto. Aplica-se às bobinas à prova de explosão DC24V e AC220V.

Válvula de pulso de ultrabaixa pressão e grande diâmetro — condições de operação e guia de falhas (manual Xiechang XCH-MB.01). Condições de operação: DC24V/1.2A/30W ou AC220V/0.5A/30W; ambiente −25~85 °C; pressão de trabalho 0.05–0.1 MPa; temperatura de trabalho −25~100 °C (transitória 120 °C); meio ar comprimido limpo. Falhas comuns (sintoma → causa → solução): 1. Energizada, mas não abre; a bobina não atua e não há som no cabeçote piloto → (a) tensão incompatível — verifique se a tensão do sinal de controle corresponde à da válvula; em DC, especialmente, fios finos ou longos derrubam a tensão abaixo do nível de atração do piloto; (b) largura de pulso curta demais — aumente-a, recomendam-se 150–200 ms; (c) nenhum sinal chegando à bobina, ou bobina queimada — garanta a chegada do sinal e substitua a bobina queimada; (d) armadura travada — normalmente o cabeçote piloto dá uma batida audível a cada pulso; limpe ou substitua o conjunto piloto. 2. O piloto dá o clique, mas a válvula não sopra → (a) pressão do reservatório baixa demais, o diafragma não tem diferencial de sopro — ajuste a pressão de sopro para 0.05–0.1 MPa; (b) má qualidade do ar comprimido obstruindo a passagem de amortecimento — melhore a qualidade do ar, depois abra a válvula e verifique se a passagem de amortecimento está entupida. 3. Após a instalação, o piloto vaza pela saída com a bobina desenergizada → (a) o cabeçote piloto ficou torto na instalação e a armadura não consegue fechar — alinhe o tubo piloto e substitua o conjunto piloto se necessário; (b) armadura travada — limpe/substitua o conjunto piloto; (c) diafragma grande danificado — substitua-o; (d) face de vedação da sede da válvula danificada — substitua a sede. 4. Após a instalação, vazamento pelo orifício de escape da tampa de segundo estágio com a bobina desenergizada → (a) válvula piloto não fechando — diagnostique/substitua o piloto; (b) diafragma de segundo estágio danificado — substitua o diafragma universal; (c) face de vedação da tampa danificada — substitua a sede universal. 5. Som de sopro fraco → (a) pressão do reservatório baixa demais, o diafragma não abre totalmente — ajuste a pressão de sopro para 0.05–0.1 MPa; (b) diafragma grande primário danificado — substitua-o.

A umidade é uma das coisas mais destrutivas que se pode fornecer a um coletor com jato pulsante. A água dentro da manga transforma a torta de pó em uma pasta pegajosa que o pulso não consegue desprender, de modo que a limpabilidade se perde e o ΔP não se recupera — especialmente com poeiras pegajosas. Em climas frios, qualquer umidade que permaneça no sistema pode congelar completamente as válvulas de pulso; esse é um risco importante para coletores externos e respiros de silo em regiões com temperaturas abaixo de zero (até −40 °C). Como prevenir: seque o ar com um secador por adsorção (ou outro método adequado às suas condições), drene o condensado rotineiramente e faça a preparação para o inverno — proteja as linhas e válvulas expostas contra o congelamento, secando o ar antes e acrescentando aquecimento/traceamento térmico, se necessário.

Quando o controlador está ajustado para limpeza por demanda (clean-on-demand), o coletor inicia um ciclo de limpeza no setpoint alto de ΔP e continua pulsando até atingir o setpoint baixo. Em operação saudável, esse dente de serra fica em uma janela de aproximadamente 1 polegada de coluna d'água (cerca de 249 Pa / 0.25 kPa). Observe a tendência, não apenas leituras isoladas. Se o coletor não conseguir mais pulsar até o limite inferior, ou se estiver pulsando constantemente, é provável que os filtros estejam esgotados ou que a qualidade/pressão do ar esteja errada — os mesmos sinais valem tanto para coletores de mangas quanto para coletores de cartuchos. Programe a troca das mangas antes da falha e corrija a causa raiz, em vez de simplesmente baixar o setpoint para esconder o sintoma.

O excesso de pulsos desgasta tanto os filtros quanto as válvulas: cada pulso flexiona a mídia filtrante e faz a válvula ciclar, de modo que pulsos em excesso significam menor vida útil das mangas e maior consumo de ar comprimido. Calibre os setpoints alto e baixo de ΔP para que o coletor passe a maior parte do tempo oscilando entre eles, em vez de martelar as válvulas. Pulsar com frequência é um sintoma, não uma cura — não use isso para compensar ar úmido ou oleoso nem filtros gastos; corrija a qualidade do ar ou troque os filtros.

As válvulas de pulso dão sinais de alerta claros. Escute se há chiado — isso normalmente significa diafragma com vazamento. Verifique se a válvula abre com um estalo seco e forte; um "pop" fraco significa que ela não está entregando o pulso completo de ar, de modo que uma fileira de mangas deixará de ser limpa. Diafragmas e bobinas solenoides são peças de desgaste: troque-os proativamente em vez de esperar a falha, porque uma recuperação programada é muito mais barata do que a parada de produção. Mantenha diafragmas e solenoides de reposição em estoque e faça a recuperação das válvulas em cadência anual — antes disso se o serviço for pesado. Não espere que uma seção de mangas pare de ser limpa para investigar uma válvula travada ou com vazamento.

Quando o ΔP permanece alto mesmo com as válvulas pulsando, diagnostique toda a cadeia de limpeza, e não uma peça isolada. 1) Ação da válvula: cada válvula deve abrir com um estalo seco e forte e entregar um pulso vigoroso; um chiado ou um "pop" fraco indica diafragma com vazamento ou lento. 2) Pressão do reservatório de ar: observe o manômetro no coletor durante um ciclo de limpeza — se o reservatório não consegue voltar à pressão nominal entre os pulsos, ele está subdimensionado ou a alimentação não dá conta, e todo pulso entrega menos do que deveria. 3) Tubo de sopro e bocais: verifique se o tubo está alinhado sobre as fileiras de mangas e se os orifícios estão desobstruídos e sem danos. 4) Ajustes do controlador: confirme que o tempo de acionamento do pulso e o intervalo entre pulsos são adequados à carga de pó e que os setpoints alto/baixo de ΔP são realistas. 5) Qualidade e pressão do ar: o ar deve estar limpo, seco e na pressão nominal da válvula, medida no coletor de ar e não em um ponto distante da rede de ar da fábrica. Somente depois de descartar a qualidade do ar, a pressão e a entrega das válvulas é que você deve concluir que a mídia filtrante é a culpada: se pulsos fortes com bom ar ainda assim não derrubam o ΔP, as mangas estão colmatadas e precisam ser trocadas — baixar o setpoint apenas esconde o problema.

Uma válvula de pulso que "atua" não é o mesmo que uma que limpa, e o barulho que ela faz é um guia ruim. Use três verificações. 1) Resposta do ΔP por fileira: um pulso saudável faz a pressão diferencial daquela seção cair; se o ΔP não se mexe quando a válvula dispara, aquela fileira não está sendo limpa. 2) Recuperação do reservatório de ar: observe com que rapidez a pressão do reservatório se restabelece entre os pulsos — uma recuperação lenta significa que cada pulso fica faminto de ar e chega fraco, mesmo que soe normal. 3) Consistência entre válvulas: compare a intensidade de todas as válvulas; a que estiver visivelmente mais fraca que as vizinhas é a suspeita. As causas raiz comuns são diafragma com vazamento ou endurecido (muitas vezes percebido como um chiado contínuo), pressão de sopro abaixo da nominal da válvula ou sede da válvula / orifício do tubo de sopro parcialmente obstruídos. Confirme o diafragma e a bobina, verifique se há ar limpo e seco na pressão nominal medida no coletor de ar e desobstrua ou realinhe o tubo de sopro antes de supor que o problema está na mídia filtrante.

Pulsar com frequência nem sempre é falha de válvula — muitas vezes é um problema a jusante. Se a tremonha não descarrega o pó prontamente, o nível sobe até a zona de filtragem, e o abobadamento ou o rearraste joga de volta sobre as mangas o pó já coletado. Essas mangas voltam a carregar quase tão rápido quanto o pulso as limpa, de modo que o controlador de pressão diferencial continua disparando as válvulas de pulso e o ΔP ainda assim não cai. Os efeitos colaterais atingem as válvulas diretamente: maior consumo de ar comprimido e muitos ciclos extras de diafragma, encurtando a vida da válvula e do diafragma sem nenhum ganho de limpeza. Diagnostique em cadeia: se os pulsos são fortes e o ar está limpo, seco e na pressão nominal, mas o ΔP permanece alto e as válvulas pulsam constantemente, inspecione em seguida a tremonha e o sistema de descarga de pó — verifique se a eclusa rotativa / o transportador helicoidal / a válvula de descarga está realmente girando, procure por abobadamento ou formação de canal preferencial (rat-holing) e confirme que o nível está sendo rebaixado. Corrigir a descarga muitas vezes acaba com o excesso de pulsos que parecia ser um problema de válvula.

As válvulas de pulso eletromagnéticas Xiechang passaram por ensaios de tipo ambientais e de proteção: operação a baixa temperatura estabilizada em -20°C (GB/T 2423.1), proteção contra poeira e respingos IP54 (GB/T 4208), resistência à corrosão por dióxido de enxofre (GB/T 2423.33) e ensaios dielétricos (resistência de isolamento a 500V, suportabilidade dielétrica a 1000V, conforme a JB/T 9536-2013). Resultados: nenhum dano de aparência, nenhuma ruptura do isolamento e nenhum contornamento superficial. (Relatório de ensaio de terceira parte FT-20250609067, Shanghai Fuda Testing.)

As válvulas de pulso à prova de explosão Xiechang DCF-F possuem o certificado Ex nº GYB25.1974X, emitido segundo as normas GB/T 3836.1, 3836.9, 3836.13, 3836.15 e 3836.16. A cobertura abrange toda a linha DCF-F — estilos de corpo de ângulo reto (Z), submersa (Y), rosca externa (ZM), passagem direta (T) e 2L-B em todos os tamanhos, com variantes de material 304 / 316 / A360 (sufixos -C / -D / -E). Grau de proteção IP65 / IP67; a temperatura ambiente vai de -40℃ a +60℃ conforme a série.

As válvulas de pulso à prova de explosão Xiechang possuem a Certificação Compulsória da China (CCC): série F, certificado nº 2024322307005851 (IP65 / IP67); série F2, nº 2024322307006147 (IP66); e série F3, nº 2024322307006175. Elas acompanham a certificação de tipo Ex (GYB25.1974X) emitida segundo as normas GB/T 3836 para a proteção combinada contra explosão de gás e de poeira.

A série de válvulas de pulso eletromagnéticas à prova de explosão WPS-F (Watson) da Xiechang possui o certificado Ex nº GYB25.2393X, emitido pela NEPSI. Marcação à prova de explosão: Ex mb IIC T4 Gb / Ex mb IIIC T130°C Db (tipo encapsulado, gás e poeira). Certificada segundo a GB/T 3836.1-2021 e a GB/T 3836.9-2021 (norma de produto Q/320500 HSXC 004-2022), abrangendo os modelos WPS-F-CA/TGA, TGB, TDA, TDB, EGA, EGB e EP. Validade: 30 de julho de 2025 a 29 de julho de 2030.

Vantagens da válvula de pulso eletromagnética Xiechang DMY-III de ultrabaixa pressão e grande diâmetro (8"–16"): • Válvulas de 12" e acima usam estrutura com válvula piloto. • O projeto de diafragma de três estágios proporciona alta sensibilidade. • A sede de primeiro estágio é fabricada integralmente com o reservatório de ar, de modo que a válvula tem baixa resistência interna e boa vazão. • Os diafragmas grandes de primeiro e segundo estágios são da marca GARLOCK, garantindo vida útil de 1,000,000 de ciclos. • Baixa pressão de sopro e, ainda assim, grande volume de ar de sopro, de modo que uma única válvula pode limpar um grande número de mangas filtrantes. • Adequada ao fornecimento de ar por soprador Roots — econômica em energia e simples de gerenciar. Características nominais: tensão/potência DC24V/30W ou AC220V (50Hz)/30W; pressão de sopro 0.05–0.1 MPa; meio de trabalho ar comprimido ou gás inerte; temperatura de trabalho do diafragma −25~100 °C; temperatura ambiente −25~80 °C; grau de proteção IP65; uma bobina à prova de explosão pode ser instalada para obter a versão à prova de chama.

Ensaios de confiabilidade e de tipo aplicados aos controladores Xiechang: • Tensão alta/baixa: operação contínua com alimentação AC240–250V e AC175–185V • Segurança: curto-circuito proposital na porta de saída (simulando uma bobina solenoide em curto) sem danos • Capacidade de carga: duas válvulas de pulso acionadas por um único canal de saída no módulo de potência padrão • Baixa temperatura: 120 h de operação contínua a −30°C, incluindo partida a frio • Alta temperatura: 120 h de operação contínua a +70°C • Vibração: 2 h em mesa vibratória a 30 Hz sem danos • Queda: queda com o produto embalado de 2 m sobre concreto (três arestas e seis faces), com a unidade sobrevivendo • Precisão de pulso: larguras de pulso ajustadas em 100, 150 e 200 ms verificadas nas saídas • Comunicações: verificação das funções Modbus contra a tabela de endereços, 120 m de cabo a 19200 baud e 20 controladores operando simultaneamente sob um único CLP Esses ensaios sustentam com folga, nos dois extremos, a faixa de temperatura de operação publicada.